Las palas dariorasero® nacen para el sector alimentario, pero encuentran múltiples usos. No porque se hayan adaptado: porque la ergonomía y la robustez que las caracterizan las hacen aptas para empleos muy distintos. Quien trabaja en un laboratorio químico, en un área farmacéutica o en una prensa de ensayo de materiales ha encontrado en una herramienta de cocina profesional justo el instrumento que necesitaba.
No es casualidad. La pieza de polipropileno la diseñamos y la inyectamos nosotros, y eso nos permite decidir espesores y geometría en lugar de soportarlos. Sale una herramienta más robusta de lo que se encuentra normalmente en el mercado — y es esa robustez la que la hace utilizable mucho más allá del oficio para el que nació.
Los usos
Si su uso no está en esta lista, no es un problema: es justamente el motivo por el que vale la pena llamarnos. A menudo la herramienta que necesita ya existe en el catálogo, y basta con elegir la medida adecuada.
Cuando el catálogo no llega
A veces el producto estándar no sirve, y no por un detalle estético: es la medida equivocada, el material equivocado, la forma equivocada para su manera de trabajar.
Cuando ocurre, hacemos que la pieza exista. Son cuatro las cosas que podemos cambiar, solas o combinadas.
Por qué podemos hacerlo
La pieza la desarrollamos juntos, el molde lo diseñamos y lo construimos nosotros, en la misma planta donde la inyectamos: un solo interlocutor y un solo responsable del resultado.
Para usted significa dos cosas concretas. La primera es que el producto no cambia bajo sus pies: el utillaje se queda aquí, y la medida que compró este año sigue existiendo el año que viene. La segunda es que las correcciones se hacen sin negociación entre proveedores, así que cuestan menos y llegan antes.
Su marca, y dónde se detiene
En los productos desarrollados para usted la marca es la suya: en la pieza, en la etiqueta, en el embalaje. No se aplica a la gama de catálogo, que sigue siendo dariorasero®. Un producto que nace para usted puede llevar su nombre; uno que vendemos a todos, no.
Antes de comprometerse: el prototipo
A partir de un modelo realizamos un prototipo que puede ver y tocar antes de decidir si construir el molde. Sirve para cerrar por anticipado las preguntas que un plano deja abiertas: cómo queda en la mano, si la capacidad es la correcta, si la forma convence a quien tendrá que usarla cada día.
Las modificaciones hechas en esta fase cuestan una fracción de las hechas sobre el molde. Es el paso que convierte una personalización en una decisión informada en lugar de una apuesta.
El molde: quién lo paga, de quién es
Es la pregunta que llega enseguida, y la respuesta no es única. El molde puede ser suyo, nuestro o de ambos, según quién asuma la inversión.
Las cantidades mínimas cambian en consecuencia: el color dedicado tiene el umbral más bajo, porque solo debe justificar el cambio de color en producción; una pieza nueva con molde a nuestro cargo tiene el más alto, y se valora sobre el volumen esperado a lo largo del tiempo, no sobre el primer pedido. Preferimos decirle enseguida si un proyecto no se sostiene, antes que dejarle gastar para descubrirlo después.
Cómo empieza
Basta una idea. No hace falta un plano ni un pliego: si sabe qué le falta, el resto lo construimos nosotros.
Lo que nos ayuda, cuando existe:
- Para qué sirve la pieza y en qué condiciones trabaja. Es la información que más pesa, y a menudo la única que tenemos al principio.
- Un plano, un modelo 3D o una muestra, si los tiene. Sirve también un boceto en una hoja, o la foto de la herramienta que usa ahora.
- Las cantidades previstas, aunque sea solo como orden de magnitud anual. Sin un orden de magnitud no es posible saber si una idea se sostiene.
- Condicionantes particulares: contacto con alimentos, resistencia química o mecánica, temperaturas, color, marcado.
De qué estamos equipados
| Prensas de inyección | Hasta 250 toneladas, con un parque de máquinas dimensionado para la flexibilidad productiva |
| Diseño | Interno, con modelador integrado de sólidos y superficies y análisis de llenado de cavidad |
| Construcción de moldes | Interna, con componentes normalizados de proveedores europeos |
| Materiales | Polipropileno apto para alimentos para el contacto alimentario; polímeros técnicos, también reforzados, para usos no alimentarios |
| Aluminio | Con nuestro diseño y nuestros moldes, fabricado por una fundición italiana especializada |
| Calidad | Sistema certificado ISO 9001 desde 2003, entidad Intertek acreditada por ACCREDIA |
El diseño y la construcción de los moldes están dentro del alcance de la certificación. El certificado y su alcance →
Hablemos
Una petición a medida no es un formulario: es una conversación técnica. Escríbanos qué necesita y le responderemos con preguntas, no con una tarifa.
Euro Satip Srl — Via Nicomede Bianchi 109, 10146 Turín, Italia
info@dariorasero.com · tel. +39 011 7492922 (lun-vie, 8-12 / 14-17 CET)