Nach Maß

dariorasero®-Schaufeln sind für den Lebensmittelbereich entstanden, finden aber sehr unterschiedliche Verwendung. Nicht weil sie angepasst wurden, sondern weil Ergonomie und Robustheit sie für ganz andere Einsätze tauglich machen. Wer im Chemielabor, in der pharmazeutischen Produktion oder an einer Prüfpresse für Baustoffe arbeitet, hat in einem Werkzeug aus der Profiküche genau das Instrument gefunden, das er brauchte.

Das ist kein Zufall. Das Teil aus Polypropylen konstruieren und spritzen wir selbst, und das erlaubt uns, Wandstärken und Geometrie zu bestimmen statt sie hinzunehmen. Daraus entsteht ein Werkzeug, das robuster ist als das marktübliche — und genau diese Robustheit macht es außerhalb seines ursprünglichen Fachs einsetzbar.

Die Einsatzbereiche

Wenn Ihr Einsatzfall nicht in dieser Liste steht, ist das kein Problem: genau deshalb lohnt sich ein Anruf. Oft gibt es das passende Werkzeug bereits im Katalog, und es geht nur darum, die richtige Größe zu wählen.

Wenn der Katalog nicht ausreicht

Manchmal passt das Standardprodukt nicht, und zwar nicht wegen einer optischen Kleinigkeit: es ist die falsche Größe, das falsche Material, die falsche Form für Ihre Arbeitsweise.

Dann bringen wir das Teil zur Entstehung. Vier Dinge können wir ändern, einzeln oder gemeinsam.

Warum wir das können

Das Teil entwickeln wir gemeinsam, das Werkzeug konstruieren und bauen wir selbst, im selben Betrieb, in dem wir es spritzen: ein Ansprechpartner, ein Verantwortlicher für das Ergebnis.

Für Sie bedeutet das zwei konkrete Dinge. Erstens: das Produkt ändert sich nicht unter Ihnen weg — das Werkzeug bleibt hier, und die Größe, die Sie dieses Jahr gekauft haben, gibt es auch nächstes Jahr. Zweitens: Korrekturen erfolgen ohne Verhandlungen zwischen Lieferanten, kosten also weniger und kommen schneller.

Bevor Sie sich festlegen: der Prototyp

Aus einem Modell fertigen wir einen Prototyp, den Sie sehen und in die Hand nehmen können, bevor Sie über den Werkzeugbau entscheiden. Er klärt im Voraus die Fragen, die eine Zeichnung offenlässt: wie er in der Hand liegt, ob das Fassungsvermögen stimmt, ob die Form die überzeugt, die täglich damit arbeiten.

Änderungen in dieser Phase kosten einen Bruchteil von Änderungen am Werkzeug. Dieser Schritt macht aus einer Sonderanfertigung eine fundierte Entscheidung statt einer Wette.

Das Werkzeug: wer zahlt, wem gehört es

Das ist die Frage, die sofort kommt, und sie hat mehr als eine Antwort. Das Werkzeug kann Ihnen gehören, uns, oder beiden, je nachdem, wer die Investition trägt.

Die Mindestmengen ändern sich entsprechend: eine eigene Farbe hat die niedrigste Schwelle, weil sie nur den Farbwechsel in der Produktion rechtfertigen muss; ein neues Teil mit Werkzeug zu unseren Lasten die höchste, und sie wird am erwarteten Volumen über die Zeit bemessen, nicht am ersten Auftrag. Wir sagen lieber gleich, wenn ein Projekt nicht trägt, als Sie Geld ausgeben zu lassen, um es später herauszufinden.

Wie es beginnt

Eine Idee genügt. Es braucht keine Zeichnung und kein Lastenheft: wenn Sie wissen, was Ihnen fehlt, bauen wir den Rest.

Was uns hilft, wenn es vorhanden ist:

• Wofür das Teil dient und unter welchen Bedingungen es arbeitet. Das ist die wichtigste Information und oft die einzige, die wir am Anfang bekommen.
• Eine Zeichnung, ein 3D-Modell oder ein Muster, falls vorhanden. Eine Skizze auf einem Blatt genügt auch, oder ein Foto des Werkzeugs, das Sie heute verwenden.
• Die erwarteten Mengen, und sei es nur als jährliche Größenordnung. Ohne Größenordnung lässt sich nicht beurteilen, ob eine Idee trägt.
• Besondere Anforderungen: Lebensmittelkontakt, chemische oder mechanische Beständigkeit, Temperaturen, Farbe, Kennzeichnung.

Womit wir ausgestattet sind

Spritzgießmaschinen	Bis 250 Tonnen, mit einem auf Fertigungsflexibilität ausgelegten Maschinenpark
Konstruktion	Im Haus, mit integrierter Volumen- und Flächenmodellierung und Formfüllanalyse
Werkzeugbau	Im Haus, mit Normalien europäischer Lieferanten
Materialien	Lebensmittelechtes Polypropylen für den Lebensmittelkontakt; technische Kunststoffe, auch verstärkt, für Anwendungen außerhalb des Lebensmittelbereichs
Aluminium	Nach unserem Entwurf und mit unseren Werkzeugen, gefertigt von einer spezialisierten italienischen Gießerei
Qualität	Seit 2003 nach ISO 9001 zertifiziertes System, Zertifizierungsstelle Intertek, akkreditiert durch ACCREDIA

Konstruktion und Bau der Werkzeuge liegen im Geltungsbereich der Zertifizierung. Das Zertifikat und sein Geltungsbereich →